鑫磊磁电小编提醒大家，在钕铁硼工件上镀镍时，由于镍镀层具有铁磁性，会对磁体产生屏蔽作用。
由于钕铁硼多孔结构的存在，镀液在电镀过程中会渗入磁体表面层，影响磁体表面层的磁能，导致磁能不可逆下降。
除离子效应外，热历史在电镀过程中对磁体性能的影响也不容忽视，电镀液一般具有一定的温度，此时的电镀工艺相当于对磁体进行时效处理，会使磁体出现老化现象，矫顽力降低，可通过电镀后热处理加以消除。
此外，由于磁致伸缩作用，磁体的充磁过程会产生体积变化，从而引起磁性体镀层的应力变化，影响镀层与基体的结合状态，从而导致镀层失效。
通过研究各种工艺条件对磁体磁性能的影响，可从磁体设计、工艺改进、后处理等方面提出解决方案，为市场提供高性能、高稳定性磁体器件。
再说钕铁硼化学镀防护的技术现状及存在的问题。
化学镀镍技术是指在不加外加电流的条件下，镀液中的金属盐和还原剂在催化作用下发生氧化还原反应，使金属离子在工件表面还原沉积的过程。
相对来说，化学镀是一项较新的工艺技术，经过半个多世纪的发展，其工艺技术已日趋成熟，其应用也越来越广泛。
目前，化学镀膜技术已在国际上被广泛应用，为钕铁硼磁体提供了耐腐蚀，耐磨的保护膜。
目前国内主要采用化学镀镍法对钢铁基体工件进行防护，对钕铁硼表面化学镀的工业化生产尚缺乏深入的研究。
鑫磊磁电小编认为该镀液可以用于钕铁硼表面化学镀，分为酸性镀层和碱性镀层，主要的镀层成分是Ni-P合金。采用高磷非磁性镀层，酸性条件下化学镀镍温度一般为85~95℃，形成高磷非磁性镀层，适合小工件保护。碱性化学镀液生成的是低磷磁性镀层，碱性化学镀镍液具有很好的均镀性能，镀层结合力高，但会对磁体产生一定的屏蔽作用，适用于大尺寸磁体保护。
